酸霧凈化塔采用玻璃鋼制作。塔體外表面采用不怕水、不易老化膠衣樹(shù)脂作防老化面層，膠衣層厚不小于0.5mm。在強(qiáng)度與內(nèi)外表面間采用無(wú)堿無(wú)蠟無(wú)捻的方格細(xì)布作為不怕老化的渡層，其樹(shù)脂含量不低于75%，層數(shù)按大型及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求敷設(shè)，樹(shù)脂含量達(dá)60-70%，使塔體強(qiáng)度相應(yīng)。

酸霧凈化塔在使用時(shí)注意危險(xiǎn)特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發(fā)煙硫酸或其它強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引起回燃。

玻璃鋼凈化塔核心優(yōu)點(diǎn)。

1、噴射鼓泡裝置又稱氣體噴射鼓泡裝置或鼓泡反應(yīng)器，它是在普通鼓泡的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。噴射鼓泡的原理是將處體用特別的裝置，吹入吸收液中產(chǎn)生大量的細(xì)小氣泡，在氣泡上升的過(guò)程中，完成氣液傳質(zhì)。

2、填料層采用多面空心球替代原來(lái)的鮑爾環(huán)，材質(zhì)PP，在噴淋系統(tǒng)的工作下，可在100℃以下的高溫中工作。噴淋系統(tǒng)采用螺旋噴頭，噴頭口徑大，不易堵塞，噴頭由四氟碳纖維組成，噴頭噴射出螺旋狀泡沫區(qū)。速率好的氣液分離組件解決了漂水的問(wèn)題。

3、為企業(yè)提供隨需定制的酸霧凈化成套設(shè)備服務(wù)。本解決方案下，是針對(duì)于、高溫度廢氣的治理，其特點(diǎn)是：酸霧產(chǎn)生的量相對(duì)小（10000m3/h以下），濃度很高（200000mg/m3-1000mg/m3)，也可以是同時(shí)伴有較不錯(cuò)溫度(120℃以下)的酸霧。

4、根據(jù)酸霧凈化塔各部件的工作環(huán)境，分別選用了不怕堿性能好和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不錯(cuò)的樹(shù)脂，外表采用不怕水、防老化性能好的膠衣樹(shù)脂。為增加塔體強(qiáng)度，塔體外殼采用了若干縱向增加筋，并根據(jù)各種型號(hào)的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分段結(jié)構(gòu)。

因凈化塔長(zhǎng)期工作在酸堿性腐蝕氣體的環(huán)境中，除承受塔體自身壓力及溶液壓力外，還要承受工作時(shí)的風(fēng)壓（風(fēng)機(jī)全壓在200-205mmH2O），要求全部玻璃鋼制件即要有良好的不易腐蝕性能，又要保持較不錯(cuò)的抗拉、抗壓強(qiáng)度。因此，玻璃鋼在充足考慮和排除了強(qiáng)腐蝕下的強(qiáng)度折減系數(shù)及手糊成型工藝的離散性因素后，針對(duì)塔型結(jié)構(gòu)和使用環(huán)境特點(diǎn)，按較惡劣的工作環(huán)境下，整個(gè)玻璃鋼部件仍保持富裕的儲(chǔ)備強(qiáng)度。

5、材質(zhì)選擇：玻璃鋼材質(zhì)，PVC/FRP復(fù)合材料。

使用酸霧凈化塔設(shè)備的注意事項(xiàng)：

1、當(dāng)我們?cè)谑褂肧ST系列酸霧凈化塔時(shí)要先檢查設(shè)備各系統(tǒng)管道閥門是否完好，吸收液劑選用和配比是否正確，吸收液達(dá)不到指定要求時(shí)，需及時(shí)補(bǔ)充。開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)開(kāi)啟水泵3—5分鐘后再開(kāi)啟風(fēng)機(jī)。關(guān)閉此凈化系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)機(jī)2—3分鐘后再關(guān)閉水泵，不能亂開(kāi)，否則會(huì)燒壞電機(jī)、堵塞填料，影響凈化效果。

2、對(duì)于酸霧凈化塔的風(fēng)機(jī)與水泵接線不能隨便亂動(dòng)，應(yīng)相應(yīng)它們的轉(zhuǎn)向正確，不可以反轉(zhuǎn)，否則會(huì)損壞電機(jī)，并能造成事故。

3、當(dāng)設(shè)備運(yùn)行交付后，使用單位應(yīng)派專人保管使用，定期檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲響或漏水，應(yīng)停機(jī)修理后方能使用。

4、設(shè)備安裝在室外，水泵風(fēng)機(jī)電機(jī)應(yīng)制作防雨罩，以免電機(jī)受潮。設(shè)備無(wú)論安裝室內(nèi)外，如選用玻璃鋼或塑料風(fēng)機(jī)的，改成要安裝防護(hù)罩，以防螺絲松動(dòng)、軸承損壞或吸進(jìn)雜物、打壞葉輪時(shí)爆炸而打傷人員，造成事故。

5、凈化液的愈換及配用：我廠對(duì)凈化吸收液的配方配比是根據(jù)用戶單位的氣體源不同，低來(lái)決定的，在設(shè)備調(diào)試正常驗(yàn)收合格后將具體提供交待用戶管理人員。